Несомненно, пульсатор доильного аппарата – самая важная его часть. Этот механизм преобразует постоянный вакуум в переменный, благодаря чему и осуществляется доение коровы. В то же время их различаются по принципу работы, сложности, эффективности и, следовательно, цене. Также одни требуют квалифицированного обслуживания, другие — по силам починить любой доярке. При этом от данной детали во многом зависит эффективность процесса и величина удоев.
Суть машинного доения и роль механизмов
Доильные машины бывают двухтактными и трехтактными, но всегда само доение осуществляется за счет пульсатора. Благодаря ему, происходит смена сжатия и сосания, либо сжатия, сосания и отдыха.
Трехтактные машины, позволяющие соскам коровы отдыхать в процессе доения, предпочтительнее двухтактных. Они щадяще относятся к вымени, не провоцируют маститов, хотя молока с ними получается чуть меньше. Пульсаторы задают многие параметры доильной машины: смену тактов, частоту самих пульсаций, влияние доения на соски и вымя коровы, производительность.
По сути работа пульсаторов заключается в переключении вакуума и давления воздуха. Существует четыре основных группы этих устройств:
- электромагнитные;
- поршневые;
- шариковые;
- мембранные.
Кроме того, их можно разделить на регулируемые и нерегулируемые, а также на механизмы одновременного и попарного доения. Обо всех видах мы расскажем подробно.
Неисправности в работе аппарата
Одна из самых частых проблем в работе аппарата — недостаточное давление вакуума. Почему это случается: происходит постороннее подсасывание воздуха. Для того, чтобы устранить проблему, необходимо разобрать подвесной узел, проверить все резиновые детали, собрать еще раз. Если подсасывание наблюдается во время дойки — причина в неправильном креплении доильных стаканчиков на соски вымени.
К неисправностям в работе можно отнести и появление постороннего звука во время работы. Основная причина этого состоит в недостаточной прочности соединений между подвижными частями аппарата. Устранить проблему просто: проверить все соединения и крепления.
Еще одна частая проблема при самостоятельной сборке и установке аппарата — буксование мотора.
Причин этому несколько:
- Ослабление ремня,
- Попадание масла на ремень.
- Устранить неисправность можно, проверив состояние ремня. Если на нем нет масла — достаточно усилить натяжение. Если на ремне обнаружено масло — его необходимо протереть и хорошо просушить.
Сложнее – не всегда значит лучше
Для доильной установки важна надежность пульсатора. Если он ломается, доярке приходится работать вручную, но она физически не сможет подоить всех коров, даже если их на ферме всего 50. Парадоксально, но надежность механизмов повышают как усложняя их, так и упрощая.
В первом случае их оснащают фильтрами, препятствующими засорению, делают закрытыми и сложными в плане конструкции. Если такой пульсатор выйдет из строя, доярка не сможет починить его сама. Данные механизмы требуют профилактики, наличия запасных частей. Часто встречаются в доильных аппаратах детали зарубежного производства. Обычно они мембранные или поршневые.
Во втором случае деталь, напротив, так проста, что даже непрофессионал может собрать и разобрать ее в два счета. Это облегчает работу доярки, которая в случае поломки способна быстро исправить механизм. Такие устройства не требуют профилактики или специального обслуживания. Поскольку в России с обслуживанием доильных аппаратов сложно, пульсаторы данного типа распространены у нас широко.
Ремонт холодильных установок
В холодильных установках при текущем ремонте устраняют утечки через неплотности хладона и масла, ремонтируют или заменяют детали вентилятора, очищают фильтр, промывают компрессор и испаритель, регулируют приборы автоматики, устраняют неисправности компрессора.
Утечку хладона обнаруживают галоидными, спиртовыми, пропановыми и бензиновыми лампами. Лампы состоят из баллона и головок-горелок. Утечку фреона определяют, проверяя зажженной горелкой лампы возможные места утечек. При небольшой утечке фреона пламя горелки окрашивается в зеленый цвет, при большой — в синий или голубой. Во время ремонта фреон удаляют из системы, устраняют дефекты, заправляют и снова проверяют систему.
При текущем ремонте компрессоры разбирают только в объеме, обеспечивающем устранение неисправностей. Определение технического состояния компрессора, а также обкатку после замены движущихся частей при текущем ремонте проводят на стенде 8765. Сначала проводят холодную обкатку (без клапанов), а затем под нагрузкой. Предохранительный клапан регулируют на давление 0,4 МПа. В конце обкатки проверяют наличие вакуума всасывания и производительность по мановакуумметру и манометру. Вакуум на входе должен быть не менее 58 кПа, а давление на выходе не менее 0,3 МПа.
Источник
Регулируемые и нерегулируемые – какие лучше
Ответить однозначно на этот вопрос сложно. С одной стороны, для коровы лучше стабильное число пульсаций. При его изменении животные дают меньше молока, и хотя это временное явление, оно нежелательно. Этим хороши пульсаторы с постоянным или нерегулируемым количеством пульсаций – стабильностью.
Как отечественные, так и зарубежные производители нередко оснащают свои машины стабильными механизмами. Это прибавляет им стоимости. Например, электромагнитные и пневматические увеличивают цену аппарата в 1,5-2 раза.
Однако дешевый доильный аппарат – не выход. Бюджетные пневматические пульсаторы периодически засоряются, из-за чего меняется число пульсаций. Приходится делать корректировку вручную, прочищать механизм. При этом стабильность важна не только для хороших удоев, но и для состояния всей машины, ведь у нее есть важные физические параметры, пределы производительности. Они требуют определенного числа пульсаций.
Тактовая частота может быть разной: 70/30 или 50/50. Популярнее всего устройства с частотой 60/40, например — ППД 2.00.000. Чтобы определить соотношение тактов, используют кимограф.
Есть точка зрения, что число пульсаций все же должно регулироваться — автоматически или работником. Неплохие приборы такого типа с электромагнитными пульсаторами сегодня выпускает Англия.
С отечественным устройством, обладающим нерегулируемым пульсатором, знакомьтесь в статье «Доильные аппараты «Фермер».
Механизмы попарного и одновременного доения
Название их говорит само за себя и зависит от того, как происходит доение разных четвертей вымени – одновременно или попеременно.
Сразу скажем, что пульсаторы попарного типа лучше. Тому есть несколько причин. Во-первых, механизм их работы ближе всего к естественному получению молока, когда аппарат подсоединяют сначала к первым двум соскам, затем ко второй паре. Это не влечет стресса для коровы, обеспечивает ее комфорт и позволяет быстрее приучить к машинному доению. Благодаря этому удои могут повышаться на 20-30%.
Во-вторых, такие устройства щадяще воздействуют на соски и вымя, не провоцируют развитие маститов, не создают травм. Наконец, они более стабильны, просто обслуживаются и долговечны.
Однако в России чаще встречаются пульсаторы синхронного доения. Это объясняется их дешевизной и тем, что доильные аппараты, выпускаемые в нашей стране, «заточены» именно под такой тип пульсаторов.
Кроме того, у нас есть и такие агрегаты, что работают и вовсе без пульсаторов, читайте об этой модели в статье «Доильные аппараты «Доюшка».
Инструкция по обслуживанию аппарата «Доюшка»
Оборудование прослужит долго, если за ним ухаживать и вовремя проводить профилактические мероприятия. Для каждого элемента предназначен определённый срок выработки.
Хранят оборудование в помещении с пониженным процентом влажности. Его не оставляют в коровнике, где содержатся животные. Многие владельцы небольших хозяйств используют доильный аппарат для коров «Доюшка». Отзывы говорят о том, что работает он качественно и полностью освобождает вымя от молока. Агрегат выполнен из пищевой стали, каучука и пластика. Материалы не содержат вредных для здоровья человека веществ.
Ещё по теме: Как строят быстровозводимые коровники?
Механизмы поршневого типа
Устройство поршневого пульсатора можно сравнить с паровой машиной в миниатюре. Поршень движется в цилиндре влево-вправо под действием атмосферного давления и вакуума. Благодаря этому патрубок контактирует то с воздухом, то с вакуумом. За счет этой перемены давления происходит доение.
Хотя механизм известен уже очень давно и весьма массивен, что делает его неудобным, его до сих пор выпускают некоторые фирмы. Можно привести продукт . Это усовершенствованная модель. Имеет двухступенчатый цилиндр с двумя поршнями. Правда, годится лишь для одновременного доения.
Недостаток поршневых пульсаторов в их чувствительности. Им необходима регулярная смазка, а частота пульсаций легко нарушается от простых перепадов температуры или попадания в механизм воды. По этой причине они не особо распространены.
Особенности мембранных устройств
В доильный аппарат может быть установлен мембранный пульсатор. У него нет таких недостатков, как у поршневого, поскольку принцип работы иной.
Здесь также используются вакуум и атмосферное давление в качестве «движущей силы», но функцию поршня, грубо говоря, выполняет мембрана. Движимая разницей давления, она передвигает стержень, имеющий два клапана, вверх и вниз.
В конструкции мембранных устройств могут быть различия, но принцип один. Данный механизм используют в таких машинах, как «Волга», ДА-3М, ДА-3, «Майга».
Существуют сдвоенные пульсаторы для попеременного доения, работающие по аналогичной схеме, только там два патрубка вместо одного. Количество пульсаций можно регулировать вручную. Известны также двухмембранные с золотником, но никаких преимуществ перед стандартными у них нет. Вдобавок в них есть маятник. Это делает их слишком большими для использования в доильных аппаратах.
Электромагнитные механизмы, использующие ток
Также популярны для доильных аппаратов пульсаторы электромагнитные. Они используют как постоянный, так и переменный ток с напряжением в 12 вольт. Там есть небольшой стержень, изготовленный из ферромагнитного сплава. Его назначение – блокировать отверстие в центре в то время, как по обмотке проходит ток. Тогда прекращается доступ воздуха в камеру, расположенную под электромагнитом. Она соединяется с вакуумом, и тогда наступает такт сосания.
Когда электричество отключается, происходит обратный процесс. Для отключения тока используется автоматический прерыватель. Такие устройства бывают пневматические, а также электронные или механические. Чтобы использовать этот пульсатор, нужен трансформатор, который будет понижать напряжение до нужных 12 вольт.
Доильные машины с электромагнитным пульсатором дороже аналогов, не имеющих главного пульсатора. Однако они стоят меньше доильных установок двухтрубных, в которых главный пульсатор есть. Такой механизм может располагаться на крышке у доильного ведра. Доение при этом осуществляется попарно.
Тип, устройство и рабочий процесс доильных аппаратов
Трехтактный доильный аппарат ДА-3М «Волга» состоит из доильного ведра, пульсатора, коллектора, доильных стаканов и соединительных шлангов (рис. 3.2). Рабочий процесс состоит из трех тактов: 1 – сосание; 2 – сжатие; 3 – отдых.
а) б) в)
а – сосание; б – сжатие; в – отдых
Рисунок 3.2 – Схема работы доильного аппарата «Волга»
Во время первого такта наличие вакуума в камере 1П и атмосферного давления в камере 4П пульсатора вызывает опускание мембраны 2 и клапана 5. Это обеспечивает соединение камеры 1П с камерой 2П. Из камеры 2П пульсатора вакуум передается в камеру 4К коллектора и далее в межстенные камеры стаканов. Одновременно из камеры 1П пульсатора через обратный клапан 6 вакуум поступает в доильное ведро, затем в камеры 1К и 2К коллектора и подсосковые камеры доильных стаканов. При этом нижний клапан коллектора открыт, а верхний закрыт, так как над мембраной 8 вакуум, а под мембраной в камере 3К атмосферное давление. Вследствие возникающей разницы давлений (внутри вымени и внутри доильных стаканов) молоко отсасывается из вымени, попадает в стакан, далее в коллектор и по молочному шлангу в доильное ведро или молокопровод. Происходит такт сосания.
Так как камера 2П пульсатора связана с камерой 4П соединительным каналом 4, сечение которого регулируется иглой 3, то в камере 4П пульсатора постепенно образуется вакуум. Снизу на мембрану 2 по периметру кольцевой камеры 3П (выточки) пульсатора всегда действует атмосферное давление. Под действием этого давления управляющая мембрана 2 переместится вверх и поднимет клапан 5. При верхнем положении клапана 5 камера 2П переменного вакуума отсоединится от камеры 1П постоянного вакуума и соединится с камерой 3П атмосферного давления. В этом случае воздух с атмосферным давлением из камеры 3П пойдет в камеру 2П, камеру 4К коллектора и межстенные камеры доильных стаканов. Сосковая резина сожмется, и процесс истечения молока прекратится. Произойдет такт сжатия. Одновременно воздух с атмосферным давлением из камеры 2П пульсатора по каналу 4 постепенно будет поступать в камеру 4П.
Когда в камеру 4К коллектора поступит воздух с атмосферным давлением, двойной клапан 1 коллектора опустится. Тем самым камера 2К переменного вакуума отсоединится от камеры 1К постоянного вакуума и соединится с камерой 3К атмосферного давления. Атмосферный воздух из камеры 3К поступит в камеру 2К и далее в подсосковые камеры доильных стаканов. Наступит такт отдыха, при котором под сосками за счет канала 7 диаметром 1,5 мм сохраняется вакуум (до 13 кПа), необходимый для удержания стаканов на сосках вымени и эвакуации молока из шлангов в ведро.
Таким образом, коллектор сокращает такт сжатия, обусловленный положением клапанов пульсатора, и обеспечивает такт отдыха. Такт отдыха длится до тех пор, пока пульсатор вновь не подаст в камеру 4К вакуум. После этого рабочий цикл будет повторяться.
Двухтактный доильный аппарат АДУ-1 предназначен для машинного доения коров на всех типах отечественных доильных установок. Состоит из четырех доильных стаканов, пульсатора, коллектора и шлангов.
АДУ-1 (рис. 3.3) имеет пульсатор с нерегулируемой частотой пульсаций за счет применения дросселирующего канала с увеличенным сечением. Это упрощает эксплуатацию аппарата, исключает необходимость регулировки частоты пульсов во время работы.
Применен унифицированный доильный стакан, в состав которого входят: цельнометаллическая гильза из нержавеющей стали, сосковая резина, выполненная заодно с молочной трубкой, патрубок переменного вакуума. Конструкция сосковой резины обеспечивает три степени натяжения в доильном стакане по мере вытяжения при эксплуатации.
Коллектор аппарата АДУ-1 (рис. 3.4) изготовлен из пластмассы и имеет прозрачную молочную камеру для контроля молоковыделения. Введен клапан отключения вакуума, исключающий применение зажима молочного шланга. Больший угол наклона от горизонтальной оси выходного штуцера коллектора по сравнению с коллектором аппарата «Волга» (соответственно 75° и 15°) улучшает отток молока и способствует более равномерному распределению массы подвесной части доильного аппарата на сосках вымени коровы.
Увеличена вместимость молочной камеры с 58 см3 до 76 см3, молочная камера изготовлена из пластмассы, введена новая конструкция шайбы клапана коллектора, в результате чего шайба фиксируется в пазах основания коллектора и не требует многократных перегибов для ее перевода в положение «доение» и «промывка». Новый прозрачный молочный шланг из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).
Во избежание отключения работы вследствие загрязненности воздуха и осаждения пыли на дросселе, пульсатор оснащен фильтром с бумажными или ватными вкладышами.
| 1 — гайка: 2 — прокладка: 3 — крышка; 4 — клапан; 5 — обойма; 6 — мембрана; 7 — корпус; 8 — корпус камеры управления; 9,10 — уплотнительные кольца; 11 — кожух фильтра воздуха; 12 — гайка фильтра Рисунок 3.3 – Пульсатор доильного аппарата | 1 — распределитель; 2 — корпус; 3 — резиновый клапан; 4 — крышка; 5 — резиновая шайба; 6 — шплинт Рисунок 3.4 – Коллектор доильного аппарата |
Схема работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1 дана на рис.3.5. При такте сосания вакуумметрическое давление из вакуумпровода 7 по камере 1П пульсатора поступает в камеру 2П и далее через распределитель 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Одновременно из молокопровода по молочному шлангу 1 через камеру коллектора 1К в подсосковые камеры 2С доильных стаканов подается постоянный вакуум, и молоко отсасывается из сосков вымени.
Постепенно из камеры 4П пульсатора через калиброванный канал 4 отсасывается воздух и эта камера вакуумируется. Под действием давления атмосферного воздуха в камере 3П диафрагма 6 вместе с клапаном 5 опустится вниз, доступ вакуума из камеры 1П пульсатора в камеру 2П прекращается, а из камеры 3П атмосферный воздух поступает в камеру 2П пульсатора и далее через камеру 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Сосковая резина сжимается, охватывая нижнюю часть соска. Произойдет такт сжатия. Истечение молока прекращается и на время такта сжатия восстанавливается нормальное кровообращение в сосках вымени животного.
Наряду с этим воздух постепенно будет поступать из камеры 2П через канал 4 в камеру 4П пульсатора, и через мембрану 6 преодолевает силу, действующую на клапан 5 сверху (со стороны атмосферы), так как рабочая площадь клапана 5 значительно меньше площади мембраны 6. Клапан 5 вновь поднимется вверх, отсоединит камеру 2П пульсатора от камеры 3П, вакуумметрическое давление из камеры 1П через камеру 2П пульсатора, камеру 2К коллектора поступает в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Наступит такт сосания, и рабочий цикл доильного аппарата будет повторяться.
а) б)
Рисунок 3.5 – Схема работы доильного аппарата АДУ-1
Доильный аппарат АДН-1 (значение вакуума в системе 43 кПа) имеет пульсатор типа АДУ-1 и коллектор с мембранно-клапанным механизмом. Схема работы аппарата показана на рис. 3.6.
а) б)
а – сосание; б – сжатие
Рисунок 3.6 – Схема доильного аппарата АДН-1
При включении аппарата мембрана 2 пульсатора поднимает клапан 1, который перекрывает доступ атмосферному воздуху из камеры 3П и обеспечивает отсоединение камеры 1П с камерой 2П. Вакуум из камеры 1П через камеру 2П проникает в межстенные пространства доильных стаканов 10 через распределитель коллектора 4К. Оператор, поднимая за шайбу 3 клапан 4, фиксирует его шайбой в пазах прозрачного пластмассового корпуса коллектора, открывая при этом связь молочной камеры коллектора 2К с камерой 1К, находящейся под постоянным вакуумом. Доильные стаканы одевают на соски вымени в момент такта сосания, когда в межстенных и подсосковых камерах стаканов находится рабочий вакуум. Такт сжатия формируется в пульсаторе при опускании клапана 5 и поступления воздуха из камеры 3П в камеру 2П и далее в межстенные камеры стаканов через распределитель коллектора 4К. Давление в камерах 3К и 4К выравнивается и под действием атмосферного давления в камере 3К на площадку клапана 11 он опускается, открывая доступ воздуху из камеры 3К в молочную камеру и в подсосковые камеры доильных стаканов, понижая в них вакуум до 12 кПа. Воздух в молочных камерах доильных стаканов содействует быстрому опорожнению молочного шланга 6. В пульсаторе воздух из камеры 2П по каналу 8 дросселя 9 переходит на камеру 4П. Разность давлений, возникающая в камерах 4П и 1П, поднимает мембрану 2 и клапан 1 перекрывает камеру 3П, открывая путь вакууму в камеру 2П и далее шланг 6, камеру 4К и в межстенные камеры стаканов. Мембрана 7 коллектора поднимается под давлением воздуха из камеры 3К. Подсосковые камеры, лишенные подсоса воздуха из камеры 3К, вакуумируются до глубины рабочего вакуума. Повторяется такт сосания.
Доильный аппарат АДУ-1М предназначен для машинного доения коров.
Доильные аппараты выпускают в пяти основных типах:
— ШРИБ-161-00.000 — аппарат для доильных установок с молокопроводом;
— ШРИБ-162-00.000 — аппарат с нержавеющим ведром для доильных установок с вакуумпроводом;
— ШРИБ-164-00.000 — аппарат с алюминиевым ведром для доильных установок с вакуумпроводом;
— ШРИБ-165-00.000 — аппарат с нержавеющим ведром для малогабаритных передвижных доильных установок;
— ШРИБ-166-00.000 — аппарат с алюминиевым ведром для малогабаритных передвижных доильных установок. Аппарат для доильных установок с молокопроводом не имеет доильного ведра.
Аппарат для доильных установок с вакуумпроводом отличается от остальных типов длиной молочного и вакуумного шлангов. Внутри каждого основного типа аппараты различаются пульсаторами.
Устройство и работа доильного аппарата
Доильный аппарат состоит из подвесной части, пульсатора, комплекта шлангов, доильного ведра. Доильный аппарат для доения в молокопровод не имеет доильного ведра.
Работа доильного аппарата основана на принципе отсоса молока из цистерны соска коровы под действием разряжения (вакуума), создаваемого в системе трубопроводов Рабочий вакуумный режим доильного аппарата создаётся вакууммным насосом и вакуумным регулятором. Схема работы аппарата аналогична работе доильного аппарата АДУ-1.
Подвесная часть доильного аппарата состоит из доильных стаканов, коллектора и шлангов.
Непосредственное воздействие доильного аппарата на вымя коровы в процессе доения осуществляется доильными стаканами.
Коллектор предназначен для сбора молока, поступающего от доильных стаканов. Объем коллектора имеет существенное значение для создания стабильного вакуумного режима в подсосковом пространстве доильных стаканов, объём коллектора — 250 мл. Коллектор снабжен резиновым клапаном для автоматического отключения подвесной части доильного аппарата от вакуума при случайном спадании аппарата с вымени. Этот же клапан используется для отключения подвесной части доильного аппарата от вакуумной линии при снятии ее с сосков вымени коровы.
В металлическом корпусе коллектора имеется отверстие диаметром 0,9 мм для подпуска воздуха в коллектор, что обеспечивает постоянную эвакуацию молока. Коллектор в сборе показан на рис. 3.4.
Межстенное пространство доильного стакана соединено с распределителем коллектора резиновой трубкой.
Комплект шлангов состоит из одного или двух шлангов переменного вакуума, соединяющих штуцер переменного вакуума пульсатора со штуцером распределителя коллектора и длинного молочного шланга, предназначенного для создания вакуума в подсосковом пространстве доильных стаканов и подачи молока в доильное ведро или молокопровод. Между собой шланги соединены пластмассовыми кольцами или петлями.
Пульсатор предназначен для создания переменного вакуума в системе.
Доильное ведро предназначено для сбора и переноса молока.
Доильные аппараты комплектуются ведрами из нержавеющей стали или алюминия. Доильное ведро присоединяется к вакуумпроводу шлангом.
Трехтактный доильный аппарат ДА-3М «Волга» состоит из доильного ведра, пульсатора, коллектора, доильных стаканов и соединительных шлангов (рис. 3.2). Рабочий процесс состоит из трех тактов: 1 – сосание; 2 – сжатие; 3 – отдых.
а) б) в)
а – сосание; б – сжатие; в – отдых
Рисунок 3.2 – Схема работы доильного аппарата «Волга»
Во время первого такта наличие вакуума в камере 1П и атмосферного давления в камере 4П пульсатора вызывает опускание мембраны 2 и клапана 5. Это обеспечивает соединение камеры 1П с камерой 2П. Из камеры 2П пульсатора вакуум передается в камеру 4К коллектора и далее в межстенные камеры стаканов. Одновременно из камеры 1П пульсатора через обратный клапан 6 вакуум поступает в доильное ведро, затем в камеры 1К и 2К коллектора и подсосковые камеры доильных стаканов. При этом нижний клапан коллектора открыт, а верхний закрыт, так как над мембраной 8 вакуум, а под мембраной в камере 3К атмосферное давление. Вследствие возникающей разницы давлений (внутри вымени и внутри доильных стаканов) молоко отсасывается из вымени, попадает в стакан, далее в коллектор и по молочному шлангу в доильное ведро или молокопровод. Происходит такт сосания.
Так как камера 2П пульсатора связана с камерой 4П соединительным каналом 4, сечение которого регулируется иглой 3, то в камере 4П пульсатора постепенно образуется вакуум. Снизу на мембрану 2 по периметру кольцевой камеры 3П (выточки) пульсатора всегда действует атмосферное давление. Под действием этого давления управляющая мембрана 2 переместится вверх и поднимет клапан 5. При верхнем положении клапана 5 камера 2П переменного вакуума отсоединится от камеры 1П постоянного вакуума и соединится с камерой 3П атмосферного давления. В этом случае воздух с атмосферным давлением из камеры 3П пойдет в камеру 2П, камеру 4К коллектора и межстенные камеры доильных стаканов. Сосковая резина сожмется, и процесс истечения молока прекратится. Произойдет такт сжатия. Одновременно воздух с атмосферным давлением из камеры 2П пульсатора по каналу 4 постепенно будет поступать в камеру 4П.
Когда в камеру 4К коллектора поступит воздух с атмосферным давлением, двойной клапан 1 коллектора опустится. Тем самым камера 2К переменного вакуума отсоединится от камеры 1К постоянного вакуума и соединится с камерой 3К атмосферного давления. Атмосферный воздух из камеры 3К поступит в камеру 2К и далее в подсосковые камеры доильных стаканов. Наступит такт отдыха, при котором под сосками за счет канала 7 диаметром 1,5 мм сохраняется вакуум (до 13 кПа), необходимый для удержания стаканов на сосках вымени и эвакуации молока из шлангов в ведро.
Таким образом, коллектор сокращает такт сжатия, обусловленный положением клапанов пульсатора, и обеспечивает такт отдыха. Такт отдыха длится до тех пор, пока пульсатор вновь не подаст в камеру 4К вакуум. После этого рабочий цикл будет повторяться.
Двухтактный доильный аппарат АДУ-1 предназначен для машинного доения коров на всех типах отечественных доильных установок. Состоит из четырех доильных стаканов, пульсатора, коллектора и шлангов.
АДУ-1 (рис. 3.3) имеет пульсатор с нерегулируемой частотой пульсаций за счет применения дросселирующего канала с увеличенным сечением. Это упрощает эксплуатацию аппарата, исключает необходимость регулировки частоты пульсов во время работы.
Применен унифицированный доильный стакан, в состав которого входят: цельнометаллическая гильза из нержавеющей стали, сосковая резина, выполненная заодно с молочной трубкой, патрубок переменного вакуума. Конструкция сосковой резины обеспечивает три степени натяжения в доильном стакане по мере вытяжения при эксплуатации.
Коллектор аппарата АДУ-1 (рис. 3.4) изготовлен из пластмассы и имеет прозрачную молочную камеру для контроля молоковыделения. Введен клапан отключения вакуума, исключающий применение зажима молочного шланга. Больший угол наклона от горизонтальной оси выходного штуцера коллектора по сравнению с коллектором аппарата «Волга» (соответственно 75° и 15°) улучшает отток молока и способствует более равномерному распределению массы подвесной части доильного аппарата на сосках вымени коровы.
Увеличена вместимость молочной камеры с 58 см3 до 76 см3, молочная камера изготовлена из пластмассы, введена новая конструкция шайбы клапана коллектора, в результате чего шайба фиксируется в пазах основания коллектора и не требует многократных перегибов для ее перевода в положение «доение» и «промывка». Новый прозрачный молочный шланг из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).
Во избежание отключения работы вследствие загрязненности воздуха и осаждения пыли на дросселе, пульсатор оснащен фильтром с бумажными или ватными вкладышами.
| 1 — гайка: 2 — прокладка: 3 — крышка; 4 — клапан; 5 — обойма; 6 — мембрана; 7 — корпус; 8 — корпус камеры управления; 9,10 — уплотнительные кольца; 11 — кожух фильтра воздуха; 12 — гайка фильтра Рисунок 3.3 – Пульсатор доильного аппарата | 1 — распределитель; 2 — корпус; 3 — резиновый клапан; 4 — крышка; 5 — резиновая шайба; 6 — шплинт Рисунок 3.4 – Коллектор доильного аппарата |
Схема работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1 дана на рис.3.5. При такте сосания вакуумметрическое давление из вакуумпровода 7 по камере 1П пульсатора поступает в камеру 2П и далее через распределитель 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Одновременно из молокопровода по молочному шлангу 1 через камеру коллектора 1К в подсосковые камеры 2С доильных стаканов подается постоянный вакуум, и молоко отсасывается из сосков вымени.
Постепенно из камеры 4П пульсатора через калиброванный канал 4 отсасывается воздух и эта камера вакуумируется. Под действием давления атмосферного воздуха в камере 3П диафрагма 6 вместе с клапаном 5 опустится вниз, доступ вакуума из камеры 1П пульсатора в камеру 2П прекращается, а из камеры 3П атмосферный воздух поступает в камеру 2П пульсатора и далее через камеру 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Сосковая резина сжимается, охватывая нижнюю часть соска. Произойдет такт сжатия. Истечение молока прекращается и на время такта сжатия восстанавливается нормальное кровообращение в сосках вымени животного.
Наряду с этим воздух постепенно будет поступать из камеры 2П через канал 4 в камеру 4П пульсатора, и через мембрану 6 преодолевает силу, действующую на клапан 5 сверху (со стороны атмосферы), так как рабочая площадь клапана 5 значительно меньше площади мембраны 6. Клапан 5 вновь поднимется вверх, отсоединит камеру 2П пульсатора от камеры 3П, вакуумметрическое давление из камеры 1П через камеру 2П пульсатора, камеру 2К коллектора поступает в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Наступит такт сосания, и рабочий цикл доильного аппарата будет повторяться.
а) б)
Рисунок 3.5 – Схема работы доильного аппарата АДУ-1
Доильный аппарат АДН-1 (значение вакуума в системе 43 кПа) имеет пульсатор типа АДУ-1 и коллектор с мембранно-клапанным механизмом. Схема работы аппарата показана на рис. 3.6.
а) б)
а – сосание; б – сжатие
Рисунок 3.6 – Схема доильного аппарата АДН-1
При включении аппарата мембрана 2 пульсатора поднимает клапан 1, который перекрывает доступ атмосферному воздуху из камеры 3П и обеспечивает отсоединение камеры 1П с камерой 2П. Вакуум из камеры 1П через камеру 2П проникает в межстенные пространства доильных стаканов 10 через распределитель коллектора 4К. Оператор, поднимая за шайбу 3 клапан 4, фиксирует его шайбой в пазах прозрачного пластмассового корпуса коллектора, открывая при этом связь молочной камеры коллектора 2К с камерой 1К, находящейся под постоянным вакуумом. Доильные стаканы одевают на соски вымени в момент такта сосания, когда в межстенных и подсосковых камерах стаканов находится рабочий вакуум. Такт сжатия формируется в пульсаторе при опускании клапана 5 и поступления воздуха из камеры 3П в камеру 2П и далее в межстенные камеры стаканов через распределитель коллектора 4К. Давление в камерах 3К и 4К выравнивается и под действием атмосферного давления в камере 3К на площадку клапана 11 он опускается, открывая доступ воздуху из камеры 3К в молочную камеру и в подсосковые камеры доильных стаканов, понижая в них вакуум до 12 кПа. Воздух в молочных камерах доильных стаканов содействует быстрому опорожнению молочного шланга 6. В пульсаторе воздух из камеры 2П по каналу 8 дросселя 9 переходит на камеру 4П. Разность давлений, возникающая в камерах 4П и 1П, поднимает мембрану 2 и клапан 1 перекрывает камеру 3П, открывая путь вакууму в камеру 2П и далее шланг 6, камеру 4К и в межстенные камеры стаканов. Мембрана 7 коллектора поднимается под давлением воздуха из камеры 3К. Подсосковые камеры, лишенные подсоса воздуха из камеры 3К, вакуумируются до глубины рабочего вакуума. Повторяется такт сосания.
Доильный аппарат АДУ-1М предназначен для машинного доения коров.
Доильные аппараты выпускают в пяти основных типах:
— ШРИБ-161-00.000 — аппарат для доильных установок с молокопроводом;
— ШРИБ-162-00.000 — аппарат с нержавеющим ведром для доильных установок с вакуумпроводом;
— ШРИБ-164-00.000 — аппарат с алюминиевым ведром для доильных установок с вакуумпроводом;
— ШРИБ-165-00.000 — аппарат с нержавеющим ведром для малогабаритных передвижных доильных установок;
— ШРИБ-166-00.000 — аппарат с алюминиевым ведром для малогабаритных передвижных доильных установок. Аппарат для доильных установок с молокопроводом не имеет доильного ведра.
Аппарат для доильных установок с вакуумпроводом отличается от остальных типов длиной молочного и вакуумного шлангов. Внутри каждого основного типа аппараты различаются пульсаторами.
Устройство и работа доильного аппарата
Доильный аппарат состоит из подвесной части, пульсатора, комплекта шлангов, доильного ведра. Доильный аппарат для доения в молокопровод не имеет доильного ведра.
Работа доильного аппарата основана на принципе отсоса молока из цистерны соска коровы под действием разряжения (вакуума), создаваемого в системе трубопроводов Рабочий вакуумный режим доильного аппарата создаётся вакууммным насосом и вакуумным регулятором. Схема работы аппарата аналогична работе доильного аппарата АДУ-1.
Подвесная часть доильного аппарата состоит из доильных стаканов, коллектора и шлангов.
Непосредственное воздействие доильного аппарата на вымя коровы в процессе доения осуществляется доильными стаканами.
Коллектор предназначен для сбора молока, поступающего от доильных стаканов. Объем коллектора имеет существенное значение для создания стабильного вакуумного режима в подсосковом пространстве доильных стаканов, объём коллектора — 250 мл. Коллектор снабжен резиновым клапаном для автоматического отключения подвесной части доильного аппарата от вакуума при случайном спадании аппарата с вымени. Этот же клапан используется для отключения подвесной части доильного аппарата от вакуумной линии при снятии ее с сосков вымени коровы.
В металлическом корпусе коллектора имеется отверстие диаметром 0,9 мм для подпуска воздуха в коллектор, что обеспечивает постоянную эвакуацию молока. Коллектор в сборе показан на рис. 3.4.
Межстенное пространство доильного стакана соединено с распределителем коллектора резиновой трубкой.
Комплект шлангов состоит из одного или двух шлангов переменного вакуума, соединяющих штуцер переменного вакуума пульсатора со штуцером распределителя коллектора и длинного молочного шланга, предназначенного для создания вакуума в подсосковом пространстве доильных стаканов и подачи молока в доильное ведро или молокопровод. Между собой шланги соединены пластмассовыми кольцами или петлями.
Пульсатор предназначен для создания переменного вакуума в системе.
Доильное ведро предназначено для сбора и переноса молока.
Доильные аппараты комплектуются ведрами из нержавеющей стали или алюминия. Доильное ведро присоединяется к вакуумпроводу шлангом.
Самые простые – шариковые устройства
Их применяют в аппаратах, где для каждого стакана свой пульсатор. Устройство крайне простое. В цилиндре находятся два шарика – маленький и большой. При образовании вакуума они поднимаются, впуская воздух, а затем падают. Атмосферный воздух вновь отсасывается через отверстие, и в это время совершается такт сосания на стаканах для доения.
Недостаток шариковых (пневматических) пульсаторов в том, что количество пульсаций может меняться от различных воздействий: малейшего отклонения доильного стакана, скорости доения, даже величины вакуума.
Такие пульсаторы установлены, к примеру, в машинах «Дана», «Момент», «Уэллес». Хотя они имеют чрезвычайно простую конструкцию, необходимость часто их разбирать и промывать делает их весьма неудобными на практике.
Иногда пневматические пульсаторы ставят прямо под доильными стаканами. Если соединить аппарат с коллектором, можно обойтись одним пульсатором, а не ставить четыре. Однако такой механизм нуждается в частой отладке, а проводить ее при такой конструкции очень сложно.
Сборка доильного оборудования
Техника реализуется в разобранном виде. Несложно самостоятельно собрать доильный аппарат – достаточно следовать рекомендациям, указанным в инструкции:
- Сосковую резину помещают в стаканы таким образом, чтобы ограничительное резиновое кольцо выступало над краем алюминиевого стакана. Молочные патрубки пропускают через стаканы.
- Устройство подсоединяют к бидону через отверстия, расположенные на крышке емкости.
- Одной силиконовой трубкой соединяют бидон с вакуумным баллоном.
- Бидон также соединяют трубкой с коллектором (пластиковый носик), к которому подсоединены доильные стаканы.
- Через специальный пульсар, установленный на бидоне, третью трубку подключают к коллектору (металлический носик).
- Вакууметр, позволяющий отслеживать рабочую глубину вакуума, закрепляют на вакуумном баллоне. Рабочий показатель – 4-5 кПа.
Заключительный этап сборки – бидон устанавливают на колесной базе. В специальный маслоотсек заливают масло.
Самые популярные модели и цены
Доильный аппарат может быть оснащен разными пульсаторами. Стоимость их значительно отличается. Так, самые дешевые пневматические детали одновременного доения ДД 4101 и ДД 4-1 стоят 130 рублей и 170 рублей соответственно.
Пневматические устройства попарного доения и мембранные дороже: от 900 рублей и выше. Это, к примеру, пульсаторы ППД 2.00.000, Master LT80 AIR, LL90, L80, UNIPULS-2 и другие. Последний самый дорогой, стоит почти 17 тысяч рублей.
Электронные пульсаторы устроены сложнее, поэтому и цена их начинается от 3 тысяч рублей. Среди них можно назвать CV30, INVERSA 24B, L-02 и другие.
На российских предприятиях предпочитают использовать пневматические, мембранные пульсаторы и недорогие электронные. У первых, как мы уже сказали, есть неоспоримое преимущество – простота ремонта.
